مقوا فلوتینگ

آیا شما نام مقوا فلوتینگ شنیده اید و می دانید برای چه کارهایی مناسب است؟ اگر تا کنون نام این کلمه را نشنید می توانید با خواندن این مقاله تمامی اطلاعات را به دست آورید. در ابتدا به معرفی مقوا فلوتیگ می پردازیم.

کاغذ فلوتینگ چیست؟

به کاغذهایی ضخیم و موج دار کاغذ فلوتینگ گفته می شود که به عنوان لایه میانی در کارتن سازی مورد استفاده قرار میگیرد. خمیر اولیه این کاغذ از ضایعات کشاورزی، الیاف غیرچوبی، خمیر چوب، کاغذهای باطله، بازیافتی و … به دست می آید. با خشک شدن این خمیر در فرایندی خاص، کاغذ فلوتینگ به دست می آید. وزن لایه میانی هر متر مربع از کاغذ فلوتینگ بین 80 تا 200 گرم است که بر اساس استانداردهای بین المللی، حداقل وزن استاندارد آن 80 گرم بر متر مربع تعیین شده است.

کاربردهای مقوای فلوتینگ

طیف استفاده از این مقوا، مانند سایر تولیدات صنعت کاغذسازی، بسیار گسترده است. عموما کاغذ فلوتینگ، در تولید کارتن و صنایع بسته بندی کاربرد دارد. از آنجا که این مقوا دارای استحکم بالایی در برابر فشار، له شدگی، شکستگی، ضربه و آسیب های احتمالی است؛ از اینرو در جعبه کارتن مادر، جعبه های پستی و به طور کلی ساخت انواع جعبه برای بسته بندی کالاهای مختلف و محافظت از آن ها استفاده می شود.

نکته ای که باید بدانید این است که کاغذ فلوتینگ به صورت مستقیم و خام به مصرف کننده نهایی ارائه نمی شود. در واقع، ابتدا این محصول به کارخانه های کارتن سازی برده شده و روی آن فرایندهایی انجام می شود. خروجی این فرایندها، کارتن و جعبه هایی است که برای مصرف کننده نهایی قابلیت استفاده دارد.

همان طور که می دانید برخی از کارتن هایی که برای بسته بندی و ساخت جعبه به کار برده می شوند، از سه لایه اصلی تشکیل شده اند. یک لایه مقوای کنگره دار به عنوان لایه میانی قرار گرفته و دو طرف آن با مقوای صاف و مسطح پوشش داده می شود.

مشخصات و ویژگی های کاغذ فلوتینگ

ضخامت زیاد
مقاوم در برابر فشار و ضربه
انعطاف پذیر
کشش پذیری زیاد
عاری از ریزه چوب ها و الیاف به هم چسبیده
استحکام بالا
کنگره ای شکل
وزن سبک
کارایی مطمئن
قیمت مقرون به صرفه
قدرت جذب آب

فرایند تولید

پالایش و خمیر سازی: در این مرحله مواد اولیه کاغذ ( کارتن بازیافتی، خمیر های چوب و …) پس از انجام مراحل مختلف پالایش به ماشین کاغذ ارسال می شوند.
انتقال به هدباکس تحت فشار: خمیر آماده شده پس از عبور از دستگاه پرشر اسکرین به هدباکس جهت ریزش بر روی وایر فوردینیر فرستاده می شود.
توری فوردینیر (فوردرینیر): الیاف کاغذ با ریزش بر روی این توری متحرک، به شکل لایه لایه در می آیند. در دو سمت وایر، دو رول قرار می گیرد؛ یکی نقش محرک (کوچ رول) دارد و هم نقش نگه دارنده دارد (برست رول). کوچ رول میتواند در صورت نصب وکیوم به خارج کردن رطوبت از خمیر کاغذ کمک کند.
آبزدایی و پرس لایه کاغذ: پس از انجام مراحل قبلی، لایه های کاغذ طی چندین مرحله از دستگاه پرس عبور داده می شوند تا رطوبت آن ها از طریق فلت پرس خارج شود. با این کار، کاغذ ضمن افزایش مقاومت های فیزیکی، استحکام بیشتری پیدا کرده و بافت خشک تری پیدا می کند.
خشک کردن: با ورود کاغذ به سیستم خشک کن(درایر)، رطوبت باقی مانده در آن نیز به طور کامل تبخیر می شود. با عبور کاغذ از روی سیلندرهای درایر که به سیستم بخار مجهز هستند، باقی مانده رطوبت نیز از آن خارج می شود.
اتو زنی و ریل درام: پس از این که تمامی رطوبت اضافی از خمیر کاغذ خارج شد و کاغذ خشک در دسترس شما قرار گرفت، نوبت به مرحله اتوزنی با غلتک های بزرگ می رسد. این کار بافت کاغذ را فشرده تر کرده و ضخامت آن را کم می کند. خروجی این مرحله، کاغذهایی هستند که با لبه های ظاهری موج دار می باشند.
جمع آوری کاغذ: در پایان فرایند تولید کاغذ فلوتینگ، باید کاغذ به صورت رول بسته بندی شود. کاغذ تولیدی در ریل درام، به وسیله وایندر به عرض های مورد نیاز برش میخورد در پایان، این رول ها به انبار منتقل می شوند.

خرید و قیمت مقوا فلوتینگ در فروشگاه نبوی شاپ

برای خرید بهترین و با کیفیت ترین مقوا فلوتینگ با قیمت مناسب و باورنکردنی می توانید از طریق فروشگاه اینترنتی نبوی شاپ اقدام نمایید. یک نکته بسیار مهم در مورد مقوا فلوتینگ این است که این نوع مقوا در ایران تولید میشود و به کشورهای همسایه نیز صادر می گردد.

در حال بارگذاری...